Leistung · Umformen
Thermoformen & Biegen
Thermoformen, thermisches Biegen und Verwalzen von Kunststoffplatten nach Mass. Semadeni formt Acrylglas, PP, PVC und weitere Thermoplaste nach Schablone, Werkzeug oder CAD-Vorlage – vom Einzelstück bis zur Kleinserie.
Was bietet Semadeni beim Thermoformen und Biegen von Kunststoff?
Thermoformen und Biegen sind Umformverfahren, bei denen eine thermoplastische Kunststoffplatte gezielt erwärmt und im weichen Zustand in Form gebracht wird. Beim Biegen wird die Platte entlang einer Linie oder Kurve abgekantet – etwa für Abdeckungen, Winkel oder Profile. Beim Umformen wird sie über eine Schablone oder ein Werkzeug in Form gebracht. Semadeni formt PMMA, PP, PVC und PC nach Schablone, Werkzeug oder CAD-Vorlage. Weil die Verfahren ohne teures Spritzgusswerkzeug auskommen, lohnen sie sich bereits ab Losgrösse eins und für Kleinserien. Welche Temperatur, Werkzeugform und Materialstärke zum Ergebnis führen, legen wir werkstoff- und geometriebezogen fest.
Verfahren
Vorteile von Thermoformen & Biegen
Wirtschaftlich ab Einzelstück
Ohne Spritzgusswerkzeug fertigen wir bereits Einzelteile und Kleinserien – ideal für Prototypen, Sonderformen und variantenreiche Aufträge.
Werkzeug nach Ihrer Geometrie
Formwerkzeug oder Biegevorrichtung wird auf Ihre Geometrie abgestimmt – Grundlage sind Ihre Zeichnung, Schablone oder CAD-Daten.
Klarsicht ohne Spannungsrisse
Bei korrekter Vorwärmung und Biegetemperatur bleibt PMMA transparent und spannungsarm – wichtig für sichtbare Display- und Abdeckteile.
Grossformat bis 2500 mm
Wir verarbeiten Platten bis rund 2500 × 1250 mm und decken damit auch grossflächige Abdeckungen und Verkleidungen ab.
Mit Zuschnitt kombinierbar
Zuschnitt, Biegen, Umformen und anschliessende CNC- oder Klebearbeiten laufen aus einer Hand zusammen.
Reproduzierbare Kleinserien
Schablonen und Werkzeuge sichern, dass auch Nachserien massgleich und winkeltreu ausfallen.
Technische Möglichkeiten
Rahmen für die Vorklärung. Biegetemperatur, Werkzeugform und Radius stimmen wir auf Werkstoff, Plattenstärke und Geometrie ab.
Möglichkeit
Rahmen
Verfahren
Linienbiegung, Biegen und Umformen über Schablone oder Werkzeug, Verwalzen (Acrylglas-Verpressung)
Werkstoffe
PMMA, PP, PVC-U, PC und weitere Thermoplaste; keine Duroplaste
Plattenformat
Bis rund 2500 × 1250 mm, materialabhängig
Biegung
Winkel 0°–180°, Radius und Temperatur nach Materialstärke
Werkzeuge
Schablonen und Biegevorrichtungen nach Ihrer Geometrie
Vorlagen
Schablone, Muster oder CAD-Daten (DXF, DWG, STEP)
Von der Vorlage zum Formteil
01
Machbarkeit
Wir prüfen Geometrie, Werkstoff und Radius auf Umformbarkeit.
02
Werkzeug & Schablone
Biegevorrichtung oder Formwerkzeug wird auf Ihre Geometrie abgestimmt.
03
Erwärmen & Formen
Platte gezielt vorwärmen, biegen oder über Schablone formen, kontrolliert abkühlen.
04
Finish & Montage
Beschnitt, Entgraten und auf Wunsch Kleben, Bohren oder Konfektionieren.
Wofür eignen sich Thermoformen und Biegen?
- Abdeckhauben, Schutzscheiben und Maschinenverkleidungen
- Display-, Prospekt- und Präsentationsteile aus Acrylglas
- Sonderprofile, Winkel und abgekantete Gehäuseteile
- Awards, Trophäen und Deko-Objekte mit eingeschlossenem Logo (Verwalzen)
Im Detail
Form durch Wärme
Thermoplastische Kunststoffe lassen sich im erwärmten Zustand verformen und behalten ihre Geometrie nach dem Abkühlen. Genau das nutzen Thermoformen und Biegen: Eine Platte wird gezielt auf Umformtemperatur gebracht und über eine Schablone oder ein Werkzeug in die gewünschte Form gebracht. Weil kein teures Spritzgusswerkzeug nötig ist, eignen sich die Verfahren besonders für Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien – von der Abdeckung bis zum abgekanteten Gehäuseteil.
Biegen und Abkanten
Beim Biegen wird die Platte entlang einer definierten Linie erwärmt und abgekantet. So entstehen Profile, Winkel und Gehäusekanten mit sauberem Radius. Schablonen und Biegevorrichtungen sorgen dafür, dass auch Nachserien winkeltreu und massgleich ausfallen.
Material und Temperatur entscheiden
Nicht jeder Kunststoff verhält sich beim Umformen gleich. PMMA verlangt eine gleichmässige Vorwärmung, um transparent und spannungsarm zu bleiben; PP und PVC haben jeweils eigene Umformfenster. Welche Biegetemperatur, welcher Radius und welche Werkzeugform zum Ziel führen, stimmen wir vor der Fertigung auf Werkstoff, Plattenstärke und Geometrie ab und bemustern bei Bedarf.
Verwalzen – Acrylglas verpressen
Beim Verwalzen verpressen wir Acrylglasplatten in einer Walzenpresse zu einem klaren Verbund. Zwischen die Platten eingelegte Logos, Schriftzüge oder flache Objekte bleiben dabei dauerhaft im transparenten Material eingeschlossen. Vorbereitung, Rahmen und Pressablauf richten sich nach Einlage, Format und Plattenstärke. Typische Ergebnisse sind Awards und Trophäen, Präsentationsobjekte und Deko-Elemente – auf Wunsch kombiniert mit Zuschnitt, CNC-Bearbeitung oder Gravur aus demselben Haus.
Verwalzen Schritt für Schritt
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Alle Artikel im ShopDisplays, Vitrinen, Hauben, Schalen und Tabletts aus Acrylglas (PMMA), Polypropylen (PP) und Polycarbonat (PC) führt Semadeni in vielen Standardformaten ab Lager im Shop.
Häufige Fragen zu Thermoformen & Biegen
Welche Kunststoffe können gebogen werden?
Alle thermoplastischen Kunststoffe lassen sich thermisch umformen, etwa PMMA, PP, PVC-U und PC. Die nötige Biegetemperatur hängt von Typ und Plattenstärke ab und wird materialbezogen festgelegt. Duroplaste wie GFK oder Epoxidharze lassen sich nicht thermisch biegen.
Bleibt Acrylglas beim Biegen transparent?
Ja, sofern es korrekt vorgewärmt und bei passender Temperatur geformt wird. Eine zu schnelle oder zu kalte Umformung erzeugt Spannungen und Trübungen. Wir steuern Vorwärmung und Biegetemperatur deshalb auf den jeweiligen PMMA-Typ und die Dicke ab.
Wie gross dürfen die Platten sein?
Wir verarbeiten Plattenformate bis rund 2500 × 1250 mm; das genaue Maximum hängt vom Werkstoff und der Plattenstärke ab. Grössere oder mehrteilige Aufgaben lösen wir über Segmentierung und anschliessendes Fügen – das klären wir projektbezogen.
Was ist Verwalzen von Acrylglas?
Beim Verwalzen werden Acrylglasplatten in einer Walzenpresse miteinander verpresst. Zwischen die Platten lassen sich Logos, Schriftzüge oder flache Objekte einlegen, die danach dauerhaft im transparenten Material eingeschlossen sind. So entstehen Awards, Trophäen sowie Präsentations- und Deko-Objekte. Aufbau, Rahmen und Pressablauf legen wir je nach Einlage und Plattenstärke fest.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich das Verfahren?
Weil kein Spritzgusswerkzeug nötig ist, sind Biegen und Thermoformen bereits ab dem Einzelstück und für Kleinserien wirtschaftlich. Bei sehr grossen Stückzahlen identischer Teile kann Spritzgiessen günstiger sein – diesen Vergleich prüfen wir gern für Ihr Projekt.
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Schicken Sie uns Ihre Zeichnung, Schablone oder Mustervorlage mit Werkstoff und Stückzahl. Wir prüfen die Umformbarkeit, klären das nötige Werkzeug und erstellen eine Offerte – persönlich aus der Schweiz.
