Thermoformage & pliage

La forme par la chaleur

Les plastiques thermoplastiques se déforment à l’état chauffé et conservent leur géométrie après refroidissement. C’est précisément ce qu’exploitent le pliage et le thermoformage : une plaque est portée de manière ciblée à la température de formage et mise en forme sur un gabarit ou un outil. Comme aucun moule d’injection coûteux n’est nécessaire, les procédés conviennent particulièrement aux pièces unitaires, prototypes et petites séries – du capot à la pièce de boîtier cintrée.

Pliage linéaire

Au pliage, la plaque est chauffée le long d’une ligne définie puis cintrée. Naissent ainsi profilés, angles et arêtes de boîtier au rayon net. Gabarits et dispositifs de pliage garantissent que les séries répétées restent fidèles aux angles et aux cotes.

Matériau et température décident

Tout plastique ne se comporte pas de la même façon au formage. Le PMMA exige un préchauffage homogène pour rester transparent et peu contraint ; le PP et le PVC ont chacun leur propre fenêtre de formage. Quelle température de pliage, quel rayon et quelle forme d’outil mènent au but sont ajustés avant fabrication au matériau, à l’épaisseur de plaque et à la géométrie, avec échantillonnage au besoin.

Laminage – presser le verre acrylique

Le laminage presse des plaques de verre acrylique en un ensemble transparent. Les logos, inscriptions ou objets plats insérés entre les plaques y restent durablement enfermés. Préparation, cadre et déroulé du pressage dépendent de l’insert, du format et de l’épaisseur. Résultats typiques : trophées et distinctions, objets de présentation et éléments déco – combinables sur demande avec la découpe, l’usinage CNC ou la gravure, sous le même toit.