Procédé · Plasturgie

Moulage par injection

Pièces injectées en série depuis notre propre atelier en Suisse – forces de fermeture de 22 à 180 t, salle blanche ISO 7, thermoplastiques techniques et de qualité alimentaire. En injection à façon sur votre moule, ou sur un moule issu de notre atelier.

Un collaborateur équipe une presse à injecter chez Semadeni

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication en série de pièces plastiques : le granulé est fondu, injecté sous pression dans un moule, refroidi puis démoulé. Il convient aux quantités moyennes à élevées avec une précision et une reproductibilité constantes. Semadeni fabrique des pièces injectées dans son propre atelier à Ostermundigen sur des presses de 22 à 180 t de force de fermeture, complétées par une salle blanche ISO 7 intégrée. La production se fait en injection à façon sur un moule que vous possédez déjà, ou sur un moule issu de notre propre atelier de moules. Nous transformons des thermoplastiques techniques et de qualité alimentaire ; l'aptitude est clarifiée par produit et par usage.

Procédé

Avantages de Moulage par injection

Production en salle blanche (ISO 7)

Salle blanche intégrée avec trois presses (35 t de force de fermeture) – pour la technique médicale et les pièces critiques sur le plan de l'hygiène. Semadeni est certifié EN ISO 13485.

Précision reproductible

Cotes et qualité constantes sur toute la série – décisif pour les pièces fonctionnelles et de montage.

Coût unitaire bas en série

Après l'investissement d'outillage, le coût par pièce baisse nettement ; la rentabilité est évaluée par projet.

Large choix de matériaux

Thermoplastiques techniques et de qualité alimentaire – du PP et PE-HD jusqu'au PC, POM et PA – selon l'exigence.

Géométries complexes

Intégration de fonctions, multi-composants et détails fins en une seule injection au lieu de plusieurs opérations.

Surfaces au choix

Lisses, grainées ou imprimables – directement issues du moule, complétées par le montage et la confection.

Aptitude à la série

Évolutif de l'échantillonnage à la présérie jusqu'à la grande série courante, avec assurance qualité documentée.

Possibilités techniques

Cadre pour la préqualification. Les valeurs concrètes sont fixées par projet selon la pièce, le matériau et la quantité.

Possibilité
Cadre
Salle blanche
Salle blanche ISO 7 intégrée, trois presses de 35 t – technique médicale selon EN ISO 13485
Quantités
Présérie, petite et grande série (typiquement à partir d'environ 1'000 pièces)
Matériaux
Thermoplastiques techniques & de qualité alimentaire, p. ex. PP, PE-HD, ABS, PS, PC, POM, PA
Procédé
Injection mono- et multi-composants sur demande
Forces de fermeture
Force de fermeture 22–180 t – taille de pièce selon moule et machine
Surfaces & finition
Lisse, grainée, imprimable ; montage & confection en aval
Qualité
Système QM selon ISO 9001 ; rapport de contrôle initial, SPC et traçabilité des lots selon l'usage

De la demande à la livraison en série

01

Demande & faisabilité

Clarifier pièce, matériau et quantité cible, vérifier la faisabilité.

02

Mise à disposition du moule

Monter et échantillonner votre moule existant – ou un moule neuf issu de notre atelier.

03

Production en série

Production de série évolutive sur l'ensemble du parc machines, en salle blanche sur demande.

04

Assurance qualité

Contrôle visuel ou SPC, traçabilité des lots et rapport de contrôle selon besoin.

05

Reprise & livraison

Impression, montage et confection, puis livraison depuis Ostermundigen.

Animation du procédé

Le moulage par injection, pas à pas

Pour quels composants & secteurs ?

  • Récipients, boîtes et fermetures pour l'industrie et l'alimentaire
  • Pièces fonctionnelles techniques et sous-ensembles
  • Articles de laboratoire et médicaux avec exigence de stérilisation
  • Composants de logistique et de stockage

Injection ou thermoformage ?

Critère
Injection
Quantité
moyenne–élevée
Coût d'outillage
plus élevé
Complexité
élevée
Voir le thermoformage →

Injection multi-cylindres

Deux unités d'injection, un moule

Nouveau dans notre atelier : une presse à deux unités d'injection indépendantes – chacune avec sa vis, son profil de température et d'injection. Deux champs d'application s'ouvrent : les pièces bi-matière dur-souple et les pièces remplies en parallèle avec un seul matériau. L'animation montre les deux directement sur la vue en coupe.

Dur-souple en un cycle

L'unité 1 injecte le support (p. ex. PP), l'unité 2 le joint TPE – liés par la matière, directement dans le moule. Assemblage, collage et insertion de joints disparaissent.

Fenêtres de process séparées

Température, vitesse et profil d'injection tournent indépendamment par unité – même des matériaux aux fenêtres de transformation très éloignées se combinent.

Remplissage parallèle

Les deux unités injectent en même temps en plusieurs points : trajets d'écoulement plus courts, pression d'injection plus basse, moins de déformation – et la ligne de soudure est placée de manière contrôlée.

Dosage ménageant

Deux cylindres plus petits dosent plus finement, la matière séjourne moins longtemps – un avantage pour les matériaux thermosensibles comme le POM ou les biopolymères.

Michael Frei

Des questions sur l'injection multi-cylindres ?

Nous évaluons avec vous si votre pièce profite du procédé multi-cylindres – du couple de matériaux à la conception du moule.

Michael Frei · Directeur injection

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En détail

Prestations

Moulage par injection

  • Thermoplastiques : PP, PE-HD, ABS, PS, PC, POM, PA6, PA66
  • Force de fermeture 22–180 t
  • Injection mono- et multi-composants sur demande

Fabrication à façon

  • Production sur votre moule ou sur un moule issu de notre atelier
  • Prélèvement et dépose automatisés
  • Montage et confection en aval

Assurance qualité

  • Contrôle visuel à 100 % ou plan d’échantillonnage statistique (SPC)
  • Traçabilité des lots, rapport de contrôle initial sur demande

Et le moule ?

Cette page décrit la fabrication des pièces. Tout ce qui concerne le moule lui-même – conception, analyse Moldflow, nombre d’empreintes et système d’injection, coûts d’outillage et amortissement, entretien, stockage et reprise d’un moule fabriqué ailleurs – figure sur la page Construction de moules.

Depuis l'assortiment

Articles injectés de l'assortiment standard

Tous les articles dans la boutique

Une grande partie de l'assortiment standard est injectée : boîtes rondes et rectangulaires en polypropylène (PP), polyéthylène (PE-HD) et polystyrène (PS), disponibles du stock. Un outillage propre ne se justifie que si la géométrie, la quantité ou la fonction dépassent l'assortiment – Semadeni produit alors à Ostermundigen.

Questions fréquentes sur Moulage par injection

Votre question n'y figure pas ?

Nous y répondons volontiers personnellement.

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Quand le moulage par injection est-il rentable ?

Le moulage par injection est rentable lorsque des pièces identiques doivent être fabriquées de manière reproductible en quantité moyenne à élevée. L'investissement initial d'outillage s'amortit sur la série grâce aux faibles coûts unitaires et à une qualité constante. Pour de petites quantités ou de grandes pièces, le thermoformage peut être plus judicieux – nous le clarifions selon votre pièce.

Qu'est-ce que l'injection à façon ?

En injection à façon, le client met à disposition le moule ; Semadeni assure le montage, la fabrication, le contrôle qualité et la livraison des pièces injectées. Le moule reste votre propriété, stocké et entretenu chez nous. Un moule provenant d'un autre fabricant peut être repris – la page Construction de moules en décrit le déroulement.

Ai-je besoin d'un moule propre pour le moulage par injection ?

Oui – chaque pièce injectée sort d'un moule spécifique à la pièce. Soit vous apportez un moule existant (injection à façon), soit nous le construisons dans notre atelier. Pour les échantillons, pièces fonctionnelles et petites quantités, aucun moule n'est nécessaire : l'usinage CNC ou l'impression 3D sont alors le pont le plus économique. Concept de moule, nombre d'empreintes et coûts d'outillage figurent sur la page Construction de moules.

De quelles données Semadeni a-t-il besoin pour une offre de pièces ?

Un plan ou un modèle 3D, le matériau souhaité (ou l'exigence), la quantité cible annuelle ainsi que des indications sur l'usage, les tolérances et les normes éventuelles sont utiles. Si un moule existe déjà, il nous faut en plus les données du moule, le nombre d'empreintes et le fabricant précédent.

Quelles quantités et masses injectées sont possibles ?

Le moulage par injection est conçu pour des quantités moyennes à élevées, typiquement à partir d'environ 1'000 pièces ; pour les échantillons et préséries, la voie passe par l'échantillonnage. Notre parc couvre des forces de fermeture de 22 à 180 t – le seuil de rentabilité dépend de la pièce, de l'effort d'outillage et du matériau.

Semadeni produit-il des pièces injectées en salle blanche ?

Oui. L'atelier intègre une salle blanche ISO 7 avec trois presses de 35 t de force de fermeture – pour la technique médicale et les pièces critiques sur le plan de l'hygiène. C'est Semadeni qui est certifié EN ISO 13485, pour la production et la distribution de produits en plastique destinés aux dispositifs médicaux ; les exigences concrètes en matière d'emballage, de documentation et de traçabilité sont clarifiées par produit.

  • 1952 entreprise familiale suisse fondée
  • Propre outillage & moules
  • 5 certificats ISO
  • CH & EU production au sein du Semadeni Industry Group

Des pièces en série – demandez votre projet

Envoyez plan ou échantillon, matériau souhaité et quantité cible. Nous examinons la faisabilité et établissons une offre – personnellement depuis la Suisse.

Michael Frei Directeur injection