Procedimento · Tecnologia delle plastiche
Stampaggio a iniezione
Parti stampate in serie dal nostro reparto di iniezione in Svizzera – forze di chiusura da 22 a 180 t, camera bianca ISO 7, termoplastici tecnici e idonei al contatto alimentare. Come stampaggio conto terzi sul vostro stampo, oppure su uno stampo della nostra officina.
Che cos'è lo stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è un procedimento per la produzione in serie di parti in plastica: il granulato viene fuso, iniettato sotto pressione in uno stampo, raffreddato ed estratto. È adatto a quantità medio-alte con precisione e riproducibilità costanti. Semadeni produce parti stampate nel proprio reparto di iniezione a Ostermundigen su presse con forza di chiusura da 22 a 180 t, integrate da una camera bianca ISO 7. Si produce come stampaggio conto terzi su uno stampo che possedete già, oppure su uno stampo della nostra officina stampi. Lavoriamo termoplastici tecnici e idonei al contatto alimentare; l'idoneità è chiarita per prodotto e per impiego.
Procedimento
Vantaggi di Stampaggio a iniezione
Produzione in camera bianca (ISO 7)
Camera bianca integrata con tre presse (35 t di forza di chiusura) – per tecnologia medicale e componenti critici sul piano igienico. Semadeni è certificata EN ISO 13485.
Precisione riproducibile
Misure e qualità costanti su tutta la serie – decisivo per parti funzionali e di montaggio.
Costo unitario basso in serie
Dopo l'investimento in stampo, il costo per pezzo cala nettamente; la redditività è valutata per progetto.
Ampia scelta di materiali
Termoplastici tecnici e idonei al contatto alimentare – dal PP e PE-HD fino a PC, POM e PA – secondo l'esigenza.
Geometrie complesse
Integrazione di funzioni, multicomponente e dettagli fini in un solo stampaggio anziché in più operazioni.
Superfici a scelta
Lisce, goffrate o stampabili – direttamente dallo stampo, completate da montaggio e confezionamento.
Idoneità alla serie
Scalabile dalla campionatura alla preserie fino alla grande serie corrente, con assicurazione qualità documentata.
Possibilità tecniche
Quadro per la prequalifica. I valori concreti sono fissati per progetto in base a parte, materiale e quantità.
Possibilità
Ambito
Camera bianca
Camera bianca ISO 7 integrata, tre presse da 35 t – tecnologia medicale secondo EN ISO 13485
Quantità
Preserie, piccola e grande serie (tipicamente a partire da circa 1'000 pezzi)
Materiali
Termoplastici tecnici & idonei al contatto alimentare, p. es. PP, PE-HD, ABS, PS, PC, POM, PA
Procedimento
Stampaggio a iniezione mono- e multicomponente su richiesta
Forze di chiusura
Forza di chiusura 22–180 t – dimensione della parte secondo stampo e macchina
Superfici & finitura
Liscia, goffrata, stampabile; montaggio & confezionamento a valle
Qualità
Sistema QM secondo ISO 9001; rapporto di controllo iniziale, SPC e tracciabilità dei lotti secondo l'impiego
Dalla richiesta alla fornitura di serie
01
Richiesta & fattibilità
Chiarire parte, materiale e quantità obiettivo, verificare la fattibilità.
02
Messa a disposizione dello stampo
Attrezzare e campionare il vostro stampo esistente – oppure uno nuovo dalla nostra officina.
03
Produzione in serie
Produzione di serie scalabile su tutto il parco macchine, in camera bianca su richiesta.
04
Assicurazione qualità
Controllo visivo o SPC, tracciabilità dei lotti e rapporto di controllo secondo necessità.
05
Rifinitura & consegna
Stampa, montaggio e confezionamento, poi consegna da Ostermundigen.
Animazione del processo
Come funziona lo stampaggio a iniezione
Per quali componenti & settori?
- Contenitori, scatole e chiusure per industria e alimentare
- Parti funzionali tecniche e sottogruppi
- Articoli da laboratorio e medicali con requisito di sterilizzazione
- Componenti di logistica e stoccaggio
Stampaggio a iniezione o termoformatura?
Criterio
Iniezione
Quantità
media–alta
Costo dello stampo
più elevato
Complessità
elevata
Stampaggio multicilindro
Due unità di iniezione, uno stampo
Novità nel nostro reparto di iniezione: una pressa con due unità di iniezione indipendenti – ognuna con la propria vite, il proprio profilo di temperatura e di iniezione. Si aprono due campi d'impiego: parti bicomponente con accoppiamento duro-morbido e parti riempite in parallelo con un solo materiale. L'animazione mostra entrambi direttamente sulla sezione.
Duro-morbido in un ciclo
L'unità 1 stampa il supporto (ad es. PP), l'unità 2 la guarnizione TPE – uniti per adesione, direttamente nello stampo. Assemblaggio, incollaggio e inserimento di guarnizioni scompaiono.
Finestre di processo separate
Temperatura, velocità e profilo di iniezione lavorano in modo indipendente per unità – combinabili anche materiali con finestre di lavorazione molto diverse.
Riempimento parallelo
Le due unità iniettano contemporaneamente in più punti: percorsi di flusso più corti, pressione di iniezione più bassa, meno deformazione – e la linea di giunzione è posizionata in modo controllato.
Dosaggio delicato
Due cilindri più piccoli dosano con maggiore precisione, il fuso permane meno – un vantaggio con materiali termosensibili come POM o biopolimeri.
Domande sullo stampaggio multicilindro?
Valutiamo con voi se il vostro pezzo trae vantaggio dal processo multicilindro – dall'abbinamento dei materiali alla progettazione dello stampo.
Michael Frei · Responsabile stampaggio a iniezione
In dettaglio
Prestazioni
Stampaggio a iniezione
- Termoplastici: PP, PE-HD, ABS, PS, PC, POM, PA6, PA66
- Forza di chiusura 22–180 t
- Stampaggio mono- e multicomponente su richiesta
Produzione conto terzi
- Produzione sul vostro stampo o su uno stampo della nostra officina
- Prelievo e deposito automatizzati
- Montaggio e confezionamento a valle
Assicurazione qualità
- Controllo visivo al 100% o piano di campionamento statistico (SPC)
- Tracciabilità dei lotti, rapporto di controllo iniziale su richiesta
E lo stampo?
Questa pagina descrive la produzione delle parti. Tutto ciò che riguarda lo stampo stesso – progettazione, analisi Moldflow, numero di cavità e sistema di iniezione, costi dello stampo e ammortamento, manutenzione, deposito e presa in carico di uno stampo realizzato altrove – si trova nella pagina Costruzione stampi.
Dall'assortimento
Articoli stampati a iniezione dell'assortimento standard
Tutti gli articoli nello shopGran parte dell'assortimento standard è stampata a iniezione: barattoli rotondi e rettangolari in polipropilene (PP), polietilene (PE-HD) e polistirene (PS), disponibili a magazzino. Uno stampo dedicato conviene solo quando geometria, quantità o funzione superano l'assortimento – allora Semadeni produce a Ostermundigen.
Barattoli rettangolari
Vedi nello shopDomande frequenti su Stampaggio a iniezione
Quando conviene lo stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a iniezione conviene quando parti identiche devono essere prodotte in modo riproducibile in quantità medio-alte. L'investimento iniziale in stampo si ammortizza sulla serie grazie ai bassi costi unitari e alla qualità costante. Per piccole quantità o parti di grande superficie può essere più sensata la termoformatura – lo chiariamo in base alla vostra parte.
Che cos'è lo stampaggio a iniezione conto terzi?
Nello stampaggio conto terzi il cliente mette a disposizione lo stampo; Semadeni si occupa di attrezzaggio, produzione, controllo qualità e consegna delle parti stampate. Lo stampo resta di vostra proprietà, depositato e mantenuto presso di noi. Uno stampo di un altro fabbricante può essere preso in carico – la pagina Costruzione stampi ne descrive lo svolgimento.
Serve uno stampo proprio per lo stampaggio a iniezione?
Sì – ogni parte stampata nasce da uno stampo specifico per quel pezzo. O portate uno stampo esistente (stampaggio conto terzi), oppure lo costruiamo nella nostra officina. Per campioni, parti funzionali e piccole quantità non serve invece alcuno stampo: lì la lavorazione CNC o la stampa 3D sono il ponte più economico. Concetto di stampo, numero di cavità e costi dello stampo sono descritti nella pagina Costruzione stampi.
Di quali dati ha bisogno Semadeni per un'offerta di parti?
Sono utili un disegno o un modello 3D, il materiale desiderato (o il requisito), la quantità obiettivo annua nonché indicazioni su impiego, tolleranze ed eventuali norme. Se uno stampo esiste già, servono inoltre i dati dello stampo, il numero di cavità e il fabbricante precedente.
Quali quantità e pesi di iniezione sono possibili?
Lo stampaggio a iniezione è concepito per quantità medio-alte, tipicamente a partire da circa 1'000 pezzi; per campioni e preserie la via passa per la campionatura. Il nostro parco copre forze di chiusura da 22 a 180 t – il limite economico inferiore dipende dalla parte, dall'impegno di stampo e dal materiale.
Semadeni produce parti stampate in camera bianca?
Sì. Nel reparto di iniezione è integrata una camera bianca ISO 7 con tre presse da 35 t di forza di chiusura – per tecnologia medicale e componenti critici sul piano igienico. È Semadeni stessa a essere certificata EN ISO 13485, per la produzione e la distribuzione di prodotti in plastica per dispositivi medici; i requisiti concreti di imballaggio, documentazione e tracciabilità si chiariscono per prodotto.
Referenze
Stampaggio a iniezione nella pratica
Provette in plastica personalizzate
Provette per reagenti con misure speciali per i campionatori automatici di Anton Paar – stampate a iniezione nello stabilimento di Ostermundigen.
Piastre Deep Well come ausilio per i campioni di latte
Piastre Deep Well per l'analisi di gravidanza nel laboratorio di Suisselab AG – identiche da un lotto all'altro, perché il robot le afferri in modo affidabile.
Imballaggi in plastica per il miele
Barattoli e coperchi per il miele stampati a iniezione per Narimpex – secondo ISO 22000, con il supporto nella scelta dei materiali e nelle prove di migrazione.
Simbiosi di legno e plastica
L'imballaggio delle Bio-Bubbles di Sonett in composito legno-plastica – meno plastica petrolchimica, prodotto per stampaggio a iniezione.
Il vostro progetto?
Descrivete la vostra applicazione – vi mostriamo una soluzione possibile.
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Costruzione stampi – lo stampo della vostra serie
Stampi a iniezione dalla nostra officina in Svizzera – progettazione dello stampo, analisi Moldflow, campionatura nonché manutenzione e deposito dello stampo. I pezzi che escono dallo stampo finito li produciamo accanto, nel nostro reparto iniezione.
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Soluzioni in plastica per industria, costruzione meccanica e artigianato: vasche di raccolta, contenitori, tagli su misura da semilavorati e costruzioni speciali in PP, PE, PVC-U e altri termoplastici tecnici – produzione su misura secondo disegno dal pezzo singolo, dalla produzione svizzera a Ostermundigen.
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