Termoformatura e piegatura

La forma attraverso il calore

Le plastiche termoplastiche si deformano allo stato riscaldato e mantengono la loro geometria dopo il raffreddamento. È proprio ciò che sfruttano piegatura e termoformatura: una lastra viene portata in modo mirato alla temperatura di formatura e messa in forma su una sagoma o uno stampo. Poiché non serve un costoso stampo a iniezione, i procedimenti sono particolarmente adatti a pezzi singoli, prototipi e piccole serie – dalla copertura al pezzo di alloggiamento piegato.

Piegatura lineare

Nella piegatura la lastra viene riscaldata lungo una linea definita e piegata. Nascono così profili, angoli e spigoli di alloggiamento con raggio netto. Sagome e dispositivi di piegatura assicurano che anche le serie ripetute risultino fedeli agli angoli e a misura.

Materiale e temperatura decidono

Non ogni plastica si comporta allo stesso modo nella formatura. Il PMMA richiede un preriscaldo omogeneo per restare trasparente e a bassa tensione; PP e PVC hanno ciascuno la propria finestra di formatura. Quale temperatura di piegatura, quale raggio e quale forma dello stampo portino all’obiettivo si adattano prima della fabbricazione a materiale, spessore della lastra e geometria, con campionatura se necessario.

Laminazione – pressare il vetro acrilico

Con la laminazione pressiamo lastre di vetro acrilico in un composito trasparente. Loghi, scritte o oggetti piatti inseriti tra le lastre restano racchiusi in modo permanente nel materiale. Preparazione, telaio e sequenza di pressatura dipendono dall’inserto, dal formato e dallo spessore. Risultati tipici sono premi e trofei, oggetti di presentazione ed elementi decorativi – su richiesta combinati con taglio, lavorazione CNC o incisione dallo stesso stabilimento.