Verfahren · Kunststofftechnik
Spritzguss
Spritzgussteile in Serie aus dem eigenen Spritzwerk in der Schweiz – Zuhaltekräfte von 22 bis 180 t, Reinraum nach ISO 7, technische und lebensmittelechte Thermoplaste. Als Lohnspritzguss aus Ihrem Werkzeug oder aus einem Werkzeug unseres Formenbaus.
Was ist Spritzguss?
Spritzguss (auch Spritzgiessen) ist ein Verfahren zur Serienfertigung von Kunststoffteilen: Kunststoffgranulat wird aufgeschmolzen, unter Druck in ein Werkzeug eingespritzt, abgekühlt und entformt. Es eignet sich für mittlere bis hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Präzision und Reproduzierbarkeit. Semadeni fertigt Spritzgussteile im eigenen Spritzwerk in Ostermundigen auf Maschinen mit 22 bis 180 t Zuhaltekraft, ergänzt um einen integrierten Reinraum nach ISO 7. Gefertigt wird als Lohnspritzguss aus einem Werkzeug, das Sie bereits besitzen, oder aus einem Werkzeug unseres eigenen Formenbaus. Verarbeitet werden technische und lebensmittelechte Thermoplaste; die Eignung klären wir produkt- und einsatzbezogen.
Verfahren
Vorteile von Spritzguss
Reinraumfertigung (ISO 7)
Integrierter Reinraum mit drei Maschinen (35 t Zuhaltekraft) – für Medizintechnik und hygienekritische Teile. Semadeni ist nach EN ISO 13485 zertifiziert.
Reproduzierbare Präzision
Gleichbleibende Masse und Qualität über die gesamte Serie – entscheidend für Funktions- und Montageteile.
Tiefe Stückkosten in Serie
Nach der Werkzeuginvestition sinken die Kosten je Teil deutlich; die Wirtschaftlichkeit klären wir projektbezogen.
Grosse Materialvielfalt
Technische und lebensmittelechte Thermoplaste – von PP und PE-HD bis PC, POM und PA – je nach Anforderung.
Komplexe Geometrien
Funktionsintegration, Mehrkomponenten und feine Details in einem Schuss statt in mehreren Arbeitsgängen.
Oberflächen nach Wunsch
Glatt, genarbt oder bedruckbar – direkt aus dem Werkzeug, ergänzt durch Montage und Konfektionierung.
Serienfähigkeit
Skalierbar von der Bemusterung über die Vorserie bis zur laufenden Grossserie, mit dokumentierter QS.
Technische Möglichkeiten
Rahmen für die Vorklärung. Konkrete Werte legen wir projektbezogen anhand Bauteil, Material und Stückzahl fest.
Möglichkeit
Rahmen
Reinraum
Integrierter Reinraum ISO 7, drei Maschinen mit 35 t Zuhaltekraft – Medizintechnik nach EN ISO 13485
Stückzahlen
Vorserie, Klein- und Grossserie (typischerweise ab rund 1'000 Stück)
Materialien
Technische & lebensmittelechte Thermoplaste, z. B. PP, PE-HD, ABS, PS, PC, POM, PA
Verfahren
Ein- und Mehrkomponenten-Spritzguss auf Anfrage
Schliesskräfte
22–180 t Zuhaltekraft – Bauteilgrösse nach Werkzeug und Maschine
Oberflächen & Veredelung
Glatt, genarbt, bedruckbar; Montage & Konfektionierung im Anschluss
Qualität
QM-System nach ISO 9001; EMPB, SPC und Chargenrückverfolgung je nach Einsatz
Von der Anfrage zur Serienlieferung
01
Anfrage & Machbarkeit
Bauteil, Werkstoff und Zielstückzahl klären, Machbarkeit prüfen.
02
Werkzeug bereitstellen
Ihr bestehendes Werkzeug einrichten und bemustern – oder ein neues aus unserem Formenbau.
03
Serienfertigung
Skalierbare Serienfertigung über den ganzen Maschinenpark, im Reinraum auf Anfrage.
04
Qualitätssicherung
Sichtkontrolle oder SPC, Chargenrückverfolgung und EMPB nach Bedarf.
05
Nachbearbeitung & Lieferung
Bedrucken, Montage und Konfektionierung, dann Lieferung ab Ostermundigen.
Prozess-Animation
So funktioniert Spritzguss
Für welche Bauteile & Branchen?
- Behälter, Dosen und Verschlüsse für Industrie und Lebensmittel
- Technische Funktionsteile und Baugruppen
- Labor- und Medizinartikel mit Sterilisationsanforderung
- Logistik- und Lagerkomponenten
Spritzguss oder Thermoformen?
Kriterium
Spritzguss
Stückzahl
mittel–hoch
Werkzeugkosten
höher
Komplexität
hoch
Mehrzylinder-Spritzguss
Zwei Spritzaggregate, ein Werkzeug
Neu im Spritzwerk: eine Maschine mit zwei unabhängigen Spritzaggregaten – jedes mit eigener Schnecke, eigenem Temperatur- und Einspritzprofil. Das öffnet zwei Einsatzfelder: Zwei-Komponenten-Teile im Hart-Weich-Verbund und parallel gefüllte Teile aus einem Material. Die Animation zeigt beides direkt an der Schnittzeichnung.
Hart-Weich im Zyklus
Aggregat 1 spritzt den Träger (z. B. PP), Aggregat 2 die TPE-Dichtung – stoffschlüssig im Werkzeug verbunden. Fügen, Kleben und Einlegen von Dichtungen entfallen.
Getrennte Prozessfenster
Temperatur, Drehzahl und Einspritzprofil laufen je Aggregat unabhängig – kombinierbar sind auch Materialien mit weit auseinanderliegenden Verarbeitungsfenstern.
Parallel füllen
Beide Aggregate spritzen gleichzeitig an mehreren Anspritzpunkten: kürzere Fliesswege, niedrigerer Einspritzdruck, weniger Verzug – und die Bindenaht liegt kontrolliert.
Schonende Dosierung
Zwei kleinere Zylinder dosieren feiner, die Schmelze verweilt kürzer – ein Vorteil bei thermisch empfindlichen Werkstoffen wie POM oder Biopolymeren.
Fragen zur Mehrzylinder-Fertigung?
Wir prüfen mit Ihnen, ob Ihr Bauteil vom Mehrzylinder-Verfahren profitiert – von der Materialpaarung bis zur Werkzeugauslegung.
Michael Frei · Leiter Spritzguss
Im Detail
Leistungsumfang
Spritzgiessen
- Thermoplaste: PP, PE-HD, ABS, PS, PC, POM, PA6, PA66
- Zuhaltekraft 22–180 t
- Ein- und Mehrkomponenten-Spritzguss auf Anfrage
Auftragsfertigung
- Fertigung aus Ihrem Werkzeug oder aus einem Werkzeug unseres Formenbaus
- Automatisierte Entnahme und Ablage
- Montage und Konfektionierung im Anschluss
Qualitätssicherung
- 100 % Sichtkontrolle oder statistisches Prüfplan-System (SPC)
- Chargenrückverfolgung, Erstmusterprüfbericht (EMPB) auf Anfrage
Und das Werkzeug?
Diese Seite beschreibt die Fertigung der Teile. Alles rund um das Werkzeug selbst – Werkzeugkonstruktion, Moldflow-Analyse, Kavitätenzahl und Angusssystem, Werkzeugkosten und Amortisation, Wartung, Einlagerung und die Übernahme eines fremdgefertigten Werkzeugs – steht auf der Seite Werkzeugbau & Formenbau.
Aus dem Sortiment
Spritzgegossene Artikel aus dem Standardsortiment
Alle Artikel im ShopEin grosser Teil des Standardsortiments ist spritzgegossen: runde und eckige Dosen aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PE-HD) und Polystyrol (PS), ab Lager verfügbar. Ein eigenes Werkzeug lohnt sich erst, wenn Geometrie, Stückzahl oder Funktion über das Sortiment hinausgehen – dann fertigt Semadeni in Ostermundigen.
Eckige Dosen
Im Shop ansehenHäufige Fragen zu Spritzguss
Wann lohnt sich Spritzguss?
Spritzguss lohnt sich, wenn gleiche Teile in mittlerer bis hoher Stückzahl reproduzierbar gefertigt werden sollen. Die anfängliche Werkzeuginvestition amortisiert sich über die Serie durch tiefe Stückkosten und konstante Qualität. Bei kleinen Mengen oder grossflächigen Teilen kann Thermoformen sinnvoller sein – wir klären das anhand Ihres Bauteils.
Was ist Lohnspritzguss?
Beim Lohnspritzguss stellt der Kunde das Spritzgusswerkzeug bereit; Semadeni übernimmt Einrichtung, Fertigung, Qualitätskontrolle und Lieferung der Spritzgussteile. Das Werkzeug bleibt Ihr Eigentum, wird bei uns eingelagert und gewartet. Ein Werkzeug von einem anderen Fertiger können wir übernehmen – den Ablauf beschreibt die Seite Werkzeugbau & Formenbau.
Brauche ich ein eigenes Werkzeug für den Spritzguss?
Ja – jedes Spritzgussteil entsteht in einem bauteilspezifischen Werkzeug. Entweder bringen Sie ein bestehendes Werkzeug mit (Lohnspritzguss), oder wir bauen es in unserem Formenbau. Für Muster, Funktionsteile und kleine Mengen ist dagegen kein Werkzeug nötig: dort sind CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck die wirtschaftlichere Brücke. Werkzeugkonzept, Kavitätenzahl und Werkzeugkosten sind auf der Seite Werkzeugbau & Formenbau beschrieben.
Welche Daten braucht Semadeni für eine Teile-Offerte?
Hilfreich sind eine Zeichnung oder ein 3D-Modell, das gewünschte Material (oder die Anforderung), die Zielstückzahl pro Jahr sowie Angaben zu Einsatz, Toleranzen und allfälligen Normen. Wenn ein Werkzeug bereits existiert, brauchen wir zusätzlich Werkzeugdaten, Kavitätenzahl und den bisherigen Fertiger.
Welche Stückzahlen und Schussgewichte sind möglich?
Spritzguss ist auf mittlere bis hohe Stückzahlen ausgelegt, typischerweise ab rund 1'000 Stück; für Muster und Vorserien führt der Weg über die Bemusterung. Unser Maschinenpark deckt Schliesskräfte von 22 bis 180 t ab – die wirtschaftliche Untergrenze hängt von Bauteil, Werkzeugaufwand und Material ab.
Fertigt Semadeni Spritzgussteile im Reinraum?
Ja. Im Spritzwerk ist ein Reinraum nach ISO 7 mit drei Maschinen à 35 t Zuhaltekraft integriert – für Medizintechnik und hygienekritische Teile. Zertifiziert ist Semadeni selbst, nach EN ISO 13485 für Produktion und Vertrieb von Kunststoffprodukten für Medizinprodukte; die konkreten Anforderungen an Verpackung, Dokumentation und Rückverfolgung klären wir produktbezogen.
Referenzen
Spritzguss in der Praxis
Kundenindividuelle Reagenzröhrchen aus Kunststoff
Reagenzröhrchen mit speziellem Mass für die Probenwechsler von Anton Paar – im Spritzguss im Werk Ostermundigen gefertigt.
Deep Well Platten als Hilfsmittel für Milchproben
Deep Well Platten für die Trächtigkeitsanalyse im Labor der Suisselab AG – chargengleich, damit der Laborroboter sie zuverlässig greift.
Verpackungen aus Kunststoff für Honig
Dosen und Deckel für Honig im Spritzguss für Narimpex – nach ISO 22000, begleitet von Materialwahl und Migrationsprüfungen.
Symbiose von Holz und Kunststoff
Die Verpackung der Bio-Bubbles von Sonett aus Wood-Plastic-Composite – weniger petrochemischer Kunststoff, hergestellt im Spritzgiessverfahren.
Ihr Projekt?
Beschreiben Sie Ihre Anwendung – wir zeigen, wie eine Lösung aussehen kann.
Projekt besprechenWeiter im Cluster
- VerfahrenAnsehen
Thermoformen & Biegen
Thermoformen, thermisches Biegen und Verwalzen von Kunststoffplatten nach Mass. Semadeni formt Acrylglas, PP, PVC und weitere Thermoplaste nach Schablone, Werkzeug oder CAD-Vorlage – vom Einzelstück bis zur Kleinserie.
- LeistungAnsehen
Werkzeugbau & Formenbau – das Werkzeug für Ihre Serie
Spritzgusswerkzeuge aus eigenem Formenbau in der Schweiz – Werkzeugkonstruktion, Moldflow-Analyse, Bemusterung sowie Wartung und Einlagerung des Werkzeugs. Die Teile aus dem fertigen Werkzeug produzieren wir nebenan im eigenen Spritzwerk.
- LösungAnsehen
Industrie & Gewerbe
Kunststofflösungen für Industrie, Maschinenbau und Gewerbe: Auffangwannen, Behälter, Zuschnitte aus Halbzeugen und Sonderkonstruktionen aus PP, PE, PVC-U und weiteren technischen Thermoplasten – Sonderfertigung nach Zeichnung ab Stückzahl eins, aus Schweizer Fertigung in Ostermundigen.
Teile in Serie – fragen Sie Ihr Projekt an
Senden Sie Zeichnung oder Muster, gewünschtes Material und Zielstückzahl. Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen eine Offerte – persönlich aus der Schweiz.
